在工業生產中，設備一旦突發故障，將發生什么？

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它可能影響整個生產或工程進度，可能導致停工停產、甚至危及人身安全……因此，保障設備安全可靠運行至關重要。

那么，有沒有辦法提前預知故障呢？
當然有！派克漢尼汾推出的OIMS油液智能監測系統就是其中的有效手段之一。

對于用油設備而言，油液就是這些設備的“血液”，蘊藏大量潛在故障信息。通過OIMS油液智能監測系統，用戶可以采集、分析被監測設備油液的重要性能指標變化，從而提前獲知系統即將出現的故障和狀態，并提供維護建議。如此一來，不僅可以準確評測設備狀態，還能進一步預測何時進行維護工作。

作為一款高效破解設備油液健康狀況密碼的智能設備，OIMS油液智能監測系統可對液壓系統、齒輪箱傳動系統、潤滑系統等系統的油液及相關元件進行監測，通過自帶的數據采集及處理器，實時采集并處理油液粘度、密度、溫度、含水量、鐵質金屬磨粒及有色金屬磨粒含量、振動等相關信息，并將處理后的數據顯示在本地HMI觸摸屏上，供用戶在本地實時控制和查看。

OIMS油液智能監測設備還能通過有線或無線的方式傳輸數據，將數據存儲在本地數據卡或云平臺上。有線傳輸可根據用戶需求，預留 Modbus RTU、Modbus TCP、USB等接口方便數據讀取；無線傳輸主要采用4G或5G網絡進行傳輸，用戶可通過專用云平臺或者手機APP查看數據，做到手機在手，數據我有。

如此一來，OIMS油液智能監測設備輕松幫助運營商在合適的時間進行預防性維護，從而降低零件被意外破壞的可能性，進而延長設備使用壽命，并優化備品備件庫存策略。

目前，OIMS油液智能監測設備已在國內得到成功應用。

某銅礦選礦廠之前一直通過觀察、實驗室檢測等傳統方式來判斷球磨機用潤滑油是否符合安全技術標準，存在快速精準判斷設備故障難、取樣送檢時間長等挑戰。

配置OIMS油液智能監測系統后，維保人員根據設備使用潤滑油的安全標準，標定相關參數，實時在線監測球磨機用潤滑油的粘度、密度、含水量、金屬顆粒物含量等參數，一旦超出規定范圍，設備就會發出預警。

通過4G遠程物聯網功能，維保人員可在總控室內實時監測現場油液品質狀況、連接設備運行情況，或通過手機端查看，從而大幅減少人員巡檢及定期采樣化驗的頻率。更重要的是，它可以幫助維保人員及時了解設備的潤滑和磨損狀態，指導設備的狀態維修和潤滑管理，為設備安全高效運行提供有力保障。

在另一家工廠中，OIMS油液智能監測系統正在實時監測葉片泵測試臺測試用油的粘度、含水量、溫度等參數，為葉片泵測試的規范化和測試數據的可靠性提供支持。

事實上，這樣的成功案例還有很多，它們憑借過硬實力在贏得不凡口碑的同時，還為設備可靠運行筑就堅實基礎，幫助客戶降低運營成本。